铸造是使液态金属成型的一种工业技术,在我国传统铸造业中,最常用的铸造技术是砂型铸造。
目前不少企业已经开始生产风电设备铸件,还有一些企业正在作这方面的准备,有的铸造厂还打算将生产风电设备铸件的能力扩大到数万吨。
风电设备架设在高处运行,不便于经常维修,设备设计时确定的维修期通常为20年,甚至30年。因此,对铸件材质的疲劳强度,对铸件质量的可靠性和耐用性,都有非常严格的要求。
必须利用高新技术提升铸件质量及铸造企业实力,改变中国铸件在国际市场上技术含量不高、价格低廉的现状。
铸造是制造业的基础,也是国民经济的基础产业,从汽车、机床,到航空、航天、国防以及人们的日常生活,如建筑五金、家用电器等都需要铸件。
在实际生产中,有时材料和过程有波动,不能在铸态下可靠地获得全铁素体组织,且风电铸件有高可靠性和关键部件20年免更换的要求,因此低温风电球铁件一般必须进行退火处理。
风电铸件壁厚大,铁液凝固时间长,砂型发气量大,铸件易产生粘砂缺陷,因此造型用石英砂粒度选择很重要。风电铸件造型用砂,粒度设定为40~60目。
风电铸件的壁厚在50~200mm,采用刚性强的树脂砂造型。风电铸件多采用安全冒口辅加适当数量的冷铁工艺。安全冒口有缩颈式顶冒口、缩颈式边冒口,压边冒口、披缝式溢流冒口等。