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    风电铸件的退火工艺

    发布日期:2016-08-10 发布者:永兴铸业

    在实际生产中,有时材料和过程有波动,不能在铸态下地获得全铁素体组织,且风电铸件有高性和关键部件20年免换的要求,因此低温风电球铁件一般进行退火处理。退火处理有两种工艺方式。当铸态组织中存在自由渗碳体时,进行高温石墨化退火,此工艺分两个阶段,高温阶段溶解渗碳体至奥氏体中,低温阶段奥氏体转变为铁素体和石墨。当铸件组织中无自由渗碳体时,只需做低温石墨化退火,退火温度为730~750℃,使共析渗碳体分解为石墨和铁素体组织。两阶段退火工艺过程是铸件低于200℃进炉,在300和600℃各作1~2h的均温处理,高温段保温温度为920~940℃,保温结束后炉冷至720~740℃,进行低温石墨化退火,炉冷至600℃,这时球铁基体组织基本稳定,出炉空冷,避免一些固溶质点的析出,增强球铁的韧性。如果缓慢冷却可致脆性相析出,产生回火脆性,降低球铁的低温冲击韧度。风电球铁铸件一般不做600℃以下的时效除应力处理,原因也在于此。 

    冀公网安备 13098102001016号