风电铸件的退火工艺

在实际生产中，有时材料和过程有波动，不能在铸态下地获得全铁素体组织，且风电铸件有高性和关键部件20年免换的要求，因此低温风电球铁件一般进行退火处理。退火处理有两种工艺方式。当铸态组织中存在自由渗碳体时，进行高温石墨化退火，此工艺分两个阶段，高温阶段溶解渗碳体至奥氏体中，低温阶段奥氏体转变为铁素体和石墨。当铸件组织中无自由渗碳体时，只需做低温石墨化退火，退火温度为730~750℃，使共析渗碳体分解为石墨和铁素体组织。两阶段退火工艺过程是铸件低于200℃进炉，在300和600℃各作1~2h的均温处理，高温段保温温度为920~940℃，保温结束后炉冷至720~740℃，进行低温石墨化退火，炉冷至600℃，这时球铁基体组织基本稳定，出炉空冷，避免一些固溶质点的析出，增强球铁的韧性。如果缓慢冷却可致脆性相析出，产生回火脆性，降低球铁的低温冲击韧度。风电球铁铸件一般不做600℃以下的时效除应力处理，原因也在于此。