我国铸造行业的现状及存在问题

铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，从汽车、机床，到航空、航天、以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等都需要铸件。“十二五”规划时期是我们经济转型和持续发展的重要攻坚阶段，对于铸造业的发展是一个关键期。
　　1、铸件产量
　　我国铸件总产量到2009年底已连续10年居世界位。从2000年到2009年的10年间，我国铸件产量以平均每年10.9%的速度增加，我国2009年铸件总产量已达3530万吨，铸造厂点近3万家，从业人员约200万人。2009年汽车、内燃机行业的铸件比例已占35.1%,2010年汽车产量又有较大的增加，以这样的势头来看，今后几年我国铸件生产还会继续增长。
　　2、铸造行业规模
　　从2008年世界前十大铸件生产企业总数及企业的平均产量的统计来看，我国铸造企业数量比全世界铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量仅1171吨。目前铸造业状况可将十大铸件生产国分为两类：一类是发展中，虽然企业总数多，但企业的平均产量低，铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大；另一类是发达，如日本、美国及欧洲等，他们企业总数少，企业平均，并采用高主要生产铸件。
　　3、铸造技术水平、能耗、环境
　　(1)铸造工艺水平低，铸件的质量差。主要表现在①铸件加工余量大。铸造的加工余量一般比大1-3倍，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低。②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。③铸件裂纹问题严重。④浇注系统设计不合理。铸件出品率和合格率低。⑤计算机辅助模拟软件应用少。铸造过程模拟在是铸件生产的一个重要环节，但在我国相当一部分铸造企业认识不到计算机模拟技术的重要性。⑥高铸件的制造困难。
　　(2)能耗和原材料消耗高。我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达的2倍。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%。中国铸件毛重比平均高出10%~20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，可达70%。
　　(3)环境污染严重、作业环境恶劣。铸造生产中就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13-15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。