特种铸造方法

特种铸造是的铸造技术，是相对传统的砂型铸造而言的。特种铸造在造型材料、造型方法、金属液充形式和在铸型的凝固条件等方面与普通砂型铸造有显著差别的。
　　常见的特种铸造的方法主要有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造与压差铸造、挤压铸造、离心铸造以及连续铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造等。
　　在众多的特种铸造方法之中，熔模铸造和金属型铸造有着悠久的历史现代工业史中，特种铸造出现在19世纪末、20世纪上半叶，实用和完善是在20世纪下半叶在20世纪80年代后特种铸造技术高速地发展。随着世界经济逐渐步入一体化的体系，经济高速发展，现代工业并不能比步于传统工业技术，作为工业支柱的一维的铸造业也要投入技术新换代的巨大浪潮之中，并在逐浪之中不断地改进生产工艺，不断地推陈出新，不断地优化生产条件和生产模式，才能在经济一体化的大背景下准确地找到自己的位置，并且实现长远的发展囿于限制，本文着重介绍熔模铸造与金属模铸造两种铸造方法。
　　1、熔模铸造
　　熔模铸造又被称作为失蜡法，是发展于在古代失蜡铸造的基础之上的一种特种铸造技术。其具体的操作方法是：使用易熔的材料制成铸造模型，然后用造型材料将模型包住，在经过冷凝硬化之后，再将模型加热、熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型，浇铸后获得铸件其工艺过程可以简述为：蜡模制造、结壳、脱蜡、焙烧、浇注。由于易熔材料主要的成分是石蜡，因此，熔模铸造又被称作是失蜡法熔模铸造的大的长处就是铸件有着很高的质量和尺寸精度和较好的表面光洁度。制造成型的铸件基本不需要再次切割加工，可以直接用于机械部件之中，减少了其他的不的工序，可以大幅度的节省生产材料。
　　2、金属模铸造
　　金属模铸造是一种将液态金属浇入金属铸型中获得铸件的工艺过程金属铸型的特点先是铸型广泛地采用垂直分型的方法，其次，型芯通常被做成组合式的形式，以便于从铸型中抽出金属模铸造有以下优点：先，由于铸型是金属制造的，有不易变形，重复使用的特点，所以铸型可以多次浇铸，从而提高了铸件的劳动生产率，其次，金属型的冷却速度很快，铸件的便面结晶细密，可以大幅度的提高机械性能再次，铸件造型不用砂，了工人的劳动条件后，铸件尺寸具有较高的精度，表面光洁度较高但是金属模铸造方法也有着几点不足之处，例如：金属型的模具制造过程比较复杂，成本较高，致使生产过程周期不足。况且铸造工艺要求比较严格，金属模铸造容易出现浇不足、冷隔、裂纹、气孔等缺陷，铸件容易产生自孔。